【智能制造】東華iSee智能生產管理方案,有效解決客戶六大

        2022-03-18 11:42:13


        [制造] 智能生產管理方案,有解決客戶六大痛難題

        伴隨著經濟的復蘇醫療、汽車、通訊、日包裝、物流電子等行業快速發展,人們的消費能力增強,生活節奏加快消費意識逐漸改變“以”、“以代木”的發展勢下,塑料制品加工業得到了快速發展。

        們走訪了全國個客戶,大多數塑膠制品企業他們的銷售和生產并好的互動起來。營銷人員無法準確回答客戶的交貨日期生產人員還停留在傳統的紙質辦公階段,生產計劃的下發調度、生進度、良品統計、產過程監控全靠人為的紙質檔案或寫板實現信息傳達,不能實現信息實時共享。

        華北某塑料制品企業企業的產品多達6300種,一個產品有很多顏色用不同模具可在不同噸位上的設備上生產。這涉及到產品、顏色、設備、模具等復雜的管理難題其中的人、機、料、法、環更不是單靠人力就能夠解決的。2021年的深圳雅式展會上,我們場向客戶介紹了iSee智能管理云平臺功能模塊及管理理念演示了操作環節,得到了客戶的高度認可。隨后2時間內幫助客戶實現注塑設備的聯網,員的培訓線使用iSee線下的流程實時、透明、準確地搬到了線上,讓所有參與者都能實時了解到設備的狀態,工單的進度等情況提高產效率、降低成本

        iSee智能生產管理方案,幫助客戶解決了以下六大難題



        1、 靈活、高效的智能排產,讓銷售能回答客戶的準確交期





        由于產品高達6300種,人工排產作量非常大,往只能依靠PMC來操作容易單不合理,錯排、漏情況時有發生。生線的設備頻繁停機、更換模具、清料換料調整工藝參數屢見不鮮。遇到緊急插單情況時,溝通繁瑣,交期無法保證。

        iSee的計劃管理模塊,基于品、設備、模具原材料智能關聯狀態根據設備上工單的材料、顏色、預計完成時間過大數據運,合理配置設備和模具,減少原材料浪費,銷售人員可以有效評估并確保準確的交期


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        2、 生產過程實時可控產記錄可追溯






        往企業的生產數據只能當班人員記錄在紙質表格上,然后交由辦公室文員錄入Excel檔,再以郵件形式發送到經理以上管理層各部門之間的數據呈現不及時,且容易出現誤差

        iSee有多個終端系統,包括PCAPP、平板、電視看板、工控觸摸屏等,生產數據實時采集,可通不過同終端查看每一臺設備的實時生產進度。操作員可通過APP平板、工控觸摸屏、讀卡、條碼槍等硬件設,將生產過程工單調整、設備故障、用料、報工質量等數據實時記錄,通系統分析后各種生產報表并自動推給管理者,實現隨時隨地掌控手中。

        客戶可通生產追溯,查詢生產歷史數據,可具體追溯模產品的SPC數據、工藝參數數據關聯人員等,對出現問題批的產品進行具體分析,查找原因。

         

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        3、 工藝管理,一鍵下發




        傳統工藝管理模后由調機師傅翻查紙質數據記錄現場調用控制系統保存的模具參數,然后機器操作界面調整。這操作不但容易出錯,還浪費時間,而且這份工藝參數表極易失。

        iSee工藝參數保平臺。首次調機完畢,首檢通過后,可一鍵保存參數到云平臺。當再次生產同一產品時,可查看工藝參數,并一下發到設備。大大節省了工藝調試的時間

        在生產過程工藝參數異常,會送警告信息至相關負責人,及時做調整。


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        4、 質量管理實時上報







        傳統的生產過程中,當出現色差黑點燒焦等不良品時,由工位員工選出來,轉時統一記錄到紙表格上。通涂改,記錄人員不明確,不良品難以追溯,找不出原因這些數據沒有分析價值。

        iSee系統可以克服以上問題,操作員發現不良品后,通過APP平板工控及時上報。這些信息實時同步到系統顯示在數據大屏幕上。數據經過分析運算,生成工單合格率當班不良率質量報表。管員可在生產過程數據工單追溯中查找改善工藝提供精準數據支持。


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        5、 庫存管理,一步到位






        往車間生產了多少產,良品有多少,打包入庫的有多少,往往要層層追問,相當耗費精力。最得出的結果也不是、準確的數據。

        iSee系統配備的RFID卡和碼槍,在工上實時記錄入庫數量。只需要刷卡打印包裝標,打完包裝后用條碼槍一掃,完成入操作。管人員以隨時查詢訂單的生產及入庫情況靈活的聯系物流裝車出貨。



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        6、 產過程聯動,消息實時推送






        生產過程中,設備遇到故障需要停機模具出現問題需要維修更換時,往往上報后需要等維修人員處理間過程沒有時間節點記錄,具體由哪個維修員處理并不確定。

        iSee智能推送模塊,出現故障時,可以從APP或工控上報故障故障消息實時推送到處理人員終端,并顯示在車間數據大屏幕上的指示燈閃爍LED顯示具體故障內容。當2時未有人處理或維修超時,會上報至生產經理超過4有人處理會上報至生產總覽。過程數據節點形式記錄在系統上,可隨時追查。




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        iSee4.0智能管理云平臺,很好地解決了企業生產過程中的6難題。減少了企業的資源浪費,提高生產效率。通過生產過程數字化、經驗知識化、運營智能化,使企業有巨大的韌性,一步提高競爭力,以應對未來更多復雜的挑戰。


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