低調實力派!東華新型PVC專用機引領行業發展

        2022-04-14 11:09:51

        東華機械具有雄厚的產品設計和開發能力,多年來公司一直與華南理工大學、東莞理工學院、貴陽國家復合改性材料研究中心等高校及科研機構緊密合作,以客戶為導向,順應全球的節能環保要求,加強對注塑機產品的研制和開發,將所有注塑機產品向節能高效、自動化、網絡信息化系列推進。

        作為最早生產PVC專用注塑機的廠家,東華始終能站在行業的最前緣,先后開發并批量生產常規定量泵、變量泵、伺服泵第一/二/三代PVC專用機,鎖模噸位90~2800T,近五年銷售額超過5億。


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        客戶車間一角










        受疫情影響,近年來,房地產行業前景低迷,發展速度放緩,對PVC建材行業造成了一定的沖擊,市場需求規模逐步放緩;另一方面,隨著社會發展,各類生產企業營運成本逐年提高,如何降低成本,提升生產效率顯得尤為迫切。

        為保持并提升機器的整體性能及減少故障率,更好的解決客戶的痛點問題并對專用機型生產工藝進行深入研究,近來年,公司組建了PVC專用機項目部,堅持對重點和龍頭PVC生產企業進行持續調研和分析,了解行業現狀、收集生產現場相關資料,匯總專用注塑機使用過程中問題點,認真歸納,周密分析,列出相應解決措施及注意事項,為PVC專用注塑機更好地發展提供強有力支撐。







        典型客戶案例分析




        浙江某建筑管材生產有限公司是一家專業從事化學建材研發和生產制造的高新技術企業,主要生產PVC水管材管件,PVC電器件等產品,在浙江地區乃至全國具有一定的知名度和影響力,是行業龍頭企業之一,公司擁有數百臺PVC注塑機,主要生產PVC-U排水管材管件,PE-RT冷熱水管材管件,PP-R給水管材管件,具有高強度復合材料防盜檢查井蓋、水管系列產品,大部分是PVC水管件,部分電器件PVC線盒,產品主要在國內銷售。

        對該客戶進行調研時,主要存在如下痛點問題:



        制品發黃:

        ●帶副螺紋螺桿或屏蔽型混煉螺桿,極易引起膠料在塑化過程中往返過度剪切;

        ●制品壁厚嚴重不均或出現斷面突變,使熔料在充模過程中急劇膨脹或收縮,導致剪切出現膠料發生降解;




        制品有黑紋,或黑點:

        ●新機螺桿與熔膠筒適應性磨損

        長時間停機前未用清洗料清干凈螺桿熔膠筒,造成藏料燒焦碳化




        有料或蝴蝶斑(冷料)

        ●塑化不良,熔膠筒溫度低或螺桿剪切熱不夠、塑化量過大、背壓不足、塑化下料不良;

        ●模具冷料澆口設計不合理,將冷料射入到模腔中,進而形成制品料頭四周的蝴蝶斑;




        制品疏松或有氣泡




        制品表面光潔度欠佳




        有料或蝴蝶斑(冷料)

        螺桿混色不足,部分鈣粉混合不均勻,或者生料熟料混合不均勻,容易使制品表面呈霧狀,光潔度差;




        縮水或尺寸不穩定




        機器不下料或下料較慢




        溫度控制不準,溫度波動大:

        ●風機功率或風量偏大易造成熔膠筒溫度波動大,溫控不準

        ●發熱圈加熱功率偏大或偏小,不能滿足熔膠筒溫度穩定;






        專項優化升級




        為解決客戶存在的痛點問題,東華于19年新推出升級版的PVC-SeII、PVC-SeIII專用注塑機,該機型保持了東華機原有傳統優勢,并融入先進的實用性模塊,使整機功能表現得更加優異和人性化,能在幫助客戶降低成本的同時,提升生產效率。


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        全新鎖模結構

        ●箱式模板加強加厚型設計,模板強度相比同級提高15%,變形量降低10-30%,生產制品精度更高;

        ●機鉸結構及比例優化設計,形成高速運動曲線并降低開合模的慣性沖擊力; 二板背板加強設計,操作空間大,維修更換方便;


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        線性導軌射臺

        全系列射臺匹配線性導軌,高精度低摩擦,降低機械背壓與整機能耗;

        采用新型高剛性射臺結構設計,減少射臺及唧芯運動變形,確保螺桿與料筒間隙,避免單邊磨損及剪切過熱,達到均勻塑化和射膠,減少制品黑紋或發黃;減少射膠油缸油封磨損及油缸漏油;


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        專業螺桿設計,

        ●針對PVC客戶最重視的螺桿問題,東華升級版PVC專用機螺桿組件采用鍍鉻螺桿和鍍鉻頭部射咀,提高整體耐磨性和耐腐蝕性,基于專用螺桿材質及熱處理工藝,確保螺棱及螺槽底部硬度穩定,保證下料暢順;

        ●針對不同客戶、不同配方、不同產品匹配專業螺桿設計(長徑比/壓縮比/段比),確保塑化到位、混煉均勻、制品表面光滑;

        ●優化下料通道,螺桿尖頭設計,嚴控與頭部間隙,匹配短射咀,流道短,減少料墊,減少藏料死角,降低產品發黃及發黑機率;

        ●保證大小直徑互換前提下,強化螺桿尾部和半環設計,方便裝拆,避免螺桿斷裂;


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        PVC專用螺桿







        合理強制風冷

        ●遵循PVC原料熱容性差的特性,采用PID溫控風機分段設計,溫度控制準確穩定;可調式風機風量,避免風機功率或風量偏大而造成料筒溫度波動大;

        ●依據PVC膠料熱敏及塑化特性,遵循膠料塑化不同階段吸熱原理的差異,專業布置發熱圈、熱電偶探溫點位置及深度,配合控制系統PID精準調控,避免溫控偏移及膠料分解問題發生;

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        高效熔膠馬達,

        ●加大高效熔膠馬達配置,保證熔膠扭矩,適應PVC熔融黏度大、流動性差的特點,確保熔膠的穩定性;

        ●對于CPVC膠料,熔融黏度更大、流動性更差,油馬達動力更須加大,并確保后板背壓裝置足夠匹配;


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        高效熔膠馬達








        充裕射膠壓力

        遵循PVC高壓低速射膠特性,有效加大射膠唧筒內徑,保證唧芯強度前提下,提高理論射膠壓力,確保即便配置加大螺桿,射膠壓力也能達到同行縮細螺桿級別;




        強勁動力系統+優異節能效果

        ●全系列機型采用齒輪泵+伺服電機設計,系統壓力更加強勁,低壓及低流量操作表現尤其出色及穩定;

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        伺服電機


        ●響應速度提高30%;質量穩定性提高50%;油溫變動影響減輕50%;節能30%


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        除以上的標準配置升級外,本著客戶至上原則,東華PVC系列專用注塑機,還設計有眾多非標定制項目,給客戶帶來完全不同的體驗和效果,創造出更大的價值,必將引領行業的發展趨勢。



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